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通常，木材切割的机制有两大类，分别是燃烧以及瞬时蒸发.。而木材激光切割的关键在于激光的功率密度大小以及照度的强弱，在激光照射木材的瞬间，如果激光的功率密度能够达到使木材汽化的程度，那么在木材表面就能够形成切缝.。在木材的切割过程中，如果切割速度较快，使得热量传输不到未切割的木材处，那么切割的表面就不会留下碳化后的痕迹，反之，如果切割速度较慢，那么就会在未加工木材处留下碳化的痕迹，导致木材表面出现暗淡.。此外，如果激光的功率密度不足以达到汽化木材的要求，那么残留的木材必须借助辅助气体吹离切缝，导致激光切割效果不理想.。
在激光加工木材的过程中，在蒸发的过程中始终伴随着燃烧过程，高的激光功率密度能够保证蒸发过程得顺利进行.。然而，在实际激光照射过程中，激光的功率密度会受到激光设备的输出功率以及光束模式的影响，因此在激光加工木材的过程总，总有功率密度低于蒸发所需能量的部位，换言之木材激光加工过程的碳化是在所难免的.。除此之外，在蒸发过程中，还会形成易燃的气体、水蒸气以及未蒸发掉的焦炭，这些物质的进一步燃烧会产生更多的热量进而促进激光加工的过程.。
在传统金属加工工艺中，每台机床都具有各自的功能，如抱床、铣床、磨床等等，每一台机床负责自己的工序，因此在传统金属加工工艺中会将各个机床进行组合形成统一的流水作业.。而在激光加工工艺引入后，一台机床能够实现不同的工序，利用激光加工技术的优势，能够同时实现材料的切割、打孔、表面的处理等工作;此外，在同一个机床上，各个工序可以互不干扰，同步进行.。利用激光加工技术的高工艺集成化的优势，能够实现多个工序同时、高效的进行.。
